Cómo producir botellas de plástico PET satisfactorias mediante moldeo por inyección y soplado

Para lograr resultados de producción óptimos, se debe prestar atención a cada etapa de los procesos de moldeo por inyección y soplado.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es una técnica de fabricación en la que los gránulos de resina PET se calientan primero hasta un estado fundido (aproximadamente entre 250 y 280 °C). Luego, el PET fundido se inyecta en un molde mediante un tornillo de inyección, que da forma a la resina según el diseño del molde. El PET se enfría y se solidifica rápidamente, adquiriendo la forma deseada. Una vez enfriado, el producto moldeado se expulsa y se inspecciona para comprobar su calidad y el cumplimiento de las especificaciones.

Cómo producir preformas de PET de alta calidad

Cómo seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada

Para un moldeo por inyección de PET óptimo, elija un tornillo con un anillo de retención para una mayor resistencia al desgaste y una relación longitud-diámetro de 15 a 20:1, y una relación de compresión de 3:1 para una plastificación óptima. Para PET reforzado con fibra de vidrio, utilice materiales resistentes al desgaste o cilindros revestidos. Opte por una boquilla de cierre hidráulico corta, de ánima lisa y de gran diámetro con un aislamiento eficaz y control de temperatura. Limpie el cilindro con polipropileno (PP) de baja presión antes del moldeo para garantizar la estabilidad.

Control de parámetros clave

Temperatura del barril: Mantener entre 240 °C y 280 °C, con un rango más alto (250 °C a 290 °C) para PET reforzado con fibra de vidrio. La temperatura de la boquilla debe ser entre 10 y 20 °C más baja que la temperatura del barril.

Temperatura del molde: La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad del material, lo que a su vez afecta el rendimiento del producto final. Normalmente se establece entre 100 °C y 140 °C. Las temperaturas más bajas son adecuadas para componentes de paredes delgadas, mientras que las temperaturas más altas son necesarias para piezas más gruesas.

Presión de inyección: Generalmente se utilizan presiones moderadas (80 a 140 MPa). Para el PET reforzado con fibra de vidrio, las presiones deben oscilar entre 90 y 150 MPa. Ajuste según la viscosidad del PET, los tipos de relleno, el tamaño de la compuerta, la forma de la pieza y la temperatura del molde.

¿Qué es el moldeo por soplado?

En el moldeo por soplado, primero se inyecta PET fundido en un molde de preforma para crear una preforma. Luego, esta preforma se calienta hasta que alcanza un estado maleable y se coloca en un molde de soplado. Se utiliza aire a alta presión para expandir la preforma hasta que coincida con la forma interior del molde, formando botellas u otros recipientes. El PET se enfría y se solidifica rápidamente en el molde, y el producto final se expulsa y se inspecciona para comprobar su calidad.

Cómo producir botellas PET ideales mediante moldeo por soplado

Factores clave en el moldeo por soplado de botellas PET

Calidad de la preforma: Asegúrese de que las preformas sean puras, transparentes, libres de impurezas y que tengan una longitud y una orientación uniformes. Almacene las preformas durante al menos 24 horas antes de su uso y las preformas recalentadas deben utilizarse dentro de las 48 horas siguientes, sin exceder los seis meses de tiempo total de almacenamiento.

Calefacción: Ajuste la temperatura y el tiempo en función del espesor de la preforma. Evite el sobrecalentamiento o el subcalentamiento para evitar defectos. Utilice placas de enfriamiento y ventiladores para lograr un enfriamiento uniforme y mantenga el equipo estable y preciso.

Pre-soplado: Este proceso de modelado inicial es crucial. Asegúrese de que la posición, la presión y el flujo de aire de presoplado sean correctos para producir una botella con forma de huso. Ajuste la presión de presoplado en función del tamaño de la botella y la capacidad de producción; las botellas más grandes generalmente requieren una presión menor.

Temperatura del molde:Mantenga temperaturas de molde constantes para lograr una calidad estable del producto. La temperatura del cuerpo de la botella debe ser más alta que la temperatura base. Para botellas frías, controle la temperatura base alrededor de 5-8 °C, mientras que las botellas calientes requieren una temperatura base más alta.

Recomendaciones generales

La resina PET de alta calidad es esencial tanto para los procesos de moldeo por inyección como de soplado. Opte por resinas PET con un alto peso molecular y viscosidad intrínseca (0,78-0,85 cm³/g) para lograr claridad y resistencia mecánica. Evite materiales de baja calidad o PET reciclado (rPET) de calidad inferior para evitar defectos como burbujas, impurezas o deformación. En el caso de las resinas PET reforzadas, especialmente las que tienen fibras de vidrio, el control preciso de la temperatura y la presión es crucial para evitar la rotura de las fibras y garantizar un rendimiento óptimo.

Wankai New Materials Co., Ltd. es uno de los mayores fabricantes de resina PET del mundo y produce una amplia gama de resinas PET aptas para embotellado. Elegir las resinas PET de alta calidad de Wankai mejorará significativamente los resultados de su producción.