¿Cómo hacer chips de poliéster? Un artículo para saberlo todo

Chips de poliésterLos se utilizan normalmente en nuestras vidas, como impresión y laminación, metalización, estampado, hologramas, laminación térmica, etc. ¿Alguna vez te has preguntado cómo hacer chips de poliéster? En este artículo, lo llevaremos a observar de cerca la producción de chips de poliéster.

¿Qué son las virutas de poliéster?

Los chips de tereftalato de polietileno (PET) forman los componentes fundamentales de los materiales plásticos o polímeros. Estos chips vienen en dos variaciones principales según su formación estructural: el tipo amorfo, conocido como chips brillantes o súper brillantes debido a su transparencia, y la forma semicristalina conocida como chips semiopacos de PET. Los chips de PET desempeñan un papel vital en la producción de películas de PET y encuentran un uso generalizado en diversas industrias, particularmente en aplicaciones textiles, suministrando a las entidades productoras de hilo acabados como variaciones semi-optas, totalmente opacas y superbrillantes.

¿Cómo hacer virutas de poliéster?

La creación de virutas de poliéster es una parte integral de la industria petroquímica. Estos chips se derivan de la reacción de policondensación que involucra ácido tereftálico puro y monoetilenglicol, que son los componentes principales del PET. Las materias primas utilizadas en la producción de chips de PET son PTA (ácido tereftálico purificado) y MEG (monoetilenglicol), ambas obtenidas del petróleo. El proceso de fabricación comienza con la conversión del petróleo en nafta, seguida de procesos de refinación como reformado catalítico, extracción de hidrocarburos aromáticos e isomerización para obtener PX (xileno purificado). El PX se procesa posteriormente para obtener PTA mediante procedimientos que implican ácido acético como disolvente, oxidación con aire y purificación por hidrogenación. El MEG, por otro lado, se crea mediante la reacción del óxido de etileno, un derivado de la industria petroquímica.

Actualmente, el método predominante para la síntesis de poliéster implica el proceso de reacción directa utilizando PTA y EG. Este proceso abarca reacciones de esterificación y policondensación y consta de varias etapas clave:

Preparación de suspensión: Mezclar PTA y EG para formar una suspensión adecuada para la esterificación.
Mezcla de aditivos: Preparación de diversos aditivos necesarios para el proceso de producción junto con EG.
Esterificación: Reacción entre PTA y EG en condiciones específicas de temperatura y presión para producir tereftalato de bis(2-hidroxietilo) (BHET) y agua. El agua se separa mediante destilación y se gestiona en el sistema de tratamiento de aguas residuales.
Reacción de polimerización: BHET se polimeriza a altas temperaturas, en presencia de un catalizador y al vacío.
Bombeo de vacío: utiliza vapor de la torre de esterificación para crear un vacío para la eliminación eficiente de EG, lo que garantiza una polimerización adecuada.
Recuperación de EG: Purificación del EG producido durante el proceso, con alrededor del 95% reciclado y combinado con PTA para crear una suspensión.
Peletización: procesamiento de virutas de poliéster secas y cristalizadas en gránulos de tamaño específico mediante filtración y peletización.
Polimerización en fase sólida: someter chips de poliéster a polimerización en fase sólida en una atmósfera de nitrógeno a una temperatura específica para mejorar la polimerización y la viscosidad mientras se liberan subproductos de bajo peso molecular.

¿Para qué se utilizan las virutas de poliéster?

Chips de poliéster sirven como elementos cruciales en diversas industrias, como la textil, los envases de plástico y la agricultura. Estos chips se clasifican en tres grados principales: grado textil, grado botella y grado película.

En la producción de películas de PET, los chips de alta calidad sin contenido de sílice ni CiO2 desempeñan un papel importante. Estos chips de calidad cinematográfica, fabricados en países como India, China, Vietnam y Corea del Sur, encuentran aplicación en impresión, laminación, metalización, estampado, holografía y laminación térmica.

Dentro de la industria textil, los chips de PET se emplean en la fabricación de diversas fibras de poliéster, como fibras cortas y fibras largas. Los chips de hilo o de calidad textil vienen en varios tipos, como chips de PET súper brillantes (chips BR), semi aburridos (chips SD), catiónicos semi mates y catiónicos súper brillantes (chips CD). Los chips ECDP (poliéster de fácil teñido catiónico) se pueden mezclar con fibras sintéticas como nailon, acrílico y fibras naturales como lana, cáñamo y algodón, para producir diferentes fibras mezcladas. Estos chips, adaptados a tamaños específicos, se fabrican en países como India, China, Taiwán, Malasia, Corea del Sur y Arabia Saudita.

Los chips de PET aptos para botellas son otro tipo muy utilizado en la producción de botellas de plástico. Estos chips se caracterizan por sus bajas temperaturas de procesamiento, excelente transparencia y una apariencia de alto acabado. Se presentan en tres tipos principales: aptos para la fabricación de botellas de agua potable y botellas de agua mineral; los que ofrecen resistencia mejorada para botellas de bebidas carbonatadas, botellas pequeñas para aceites comestibles, licores, medicamentos y láminas para mascotas; y el tercer tipo se utiliza para fabricar botellas grandes para bebidas carbonatadas y botellas de agua de 3 a 5 galones.

Conclusión

Los chips de poliéster, los componentes fundamentales de los materiales plásticos, desempeñan un papel indispensable en diversas industrias, incluidas la textil, el embalaje y más. El proceso de fabricación de chips de poliéster implica una serie compleja de pasos que van desde las materias primas obtenidas del petróleo hasta un producto refinado utilizado para una variedad de aplicaciones. Estos chips, clasificados en grado textil, grado botella y grado película, encuentran un amplio uso en la producción de películas de PET, fibras de poliéster para textiles y botellas de plástico. Sus diversas variaciones satisfacen necesidades industriales específicas, como mejorar los acabados de los textiles, garantizar la transparencia y la resistencia de las botellas y permitir numerosas aplicaciones como impresión, laminación, metalización, estampado y laminación térmica. Comprender el complejo proceso de fabricación y los diversos usos de los chips de poliéster arroja luz sobre su papel fundamental en múltiples sectores, impulsando la innovación y el desarrollo en diversas industrias. Consulta en Wankai, el más profesional proveedor de chips de poliéster en China.