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Revolucionando el envasado de alimentos: el método de preparación de materiales compuestos de poliéster de formación rápida y resistentes a altas temperaturas para cajas de comida

2024-05-09
Según el pronóstico de Statista, se espera que el mercado mundial de envases de alimentos alcance los 512 mil millones de dólares en 2028, con una demanda creciente de materiales de envasado de alimentos ecológicos. Wankai New Materials Co., Ltd. (Wankai) ha desarrollado un material compuesto de PET (tereftalato de polietileno) que aprovecha las propiedades ecológicas del material para satisfacer las necesidades de envasado sostenible de la industria alimentaria.

Los envases de plástico, liderados por el polipropileno (PP) por su resistencia y seguridad, son la norma en la industria de comida para llevar, y también se utilizan poliestireno (PS) y tereftalato de polietileno (PET). A pesar de su menor presencia en el mercado, la alta reciclabilidad del PET lo convierte en una opción sostenible prometedora. Esto indica un cambio hacia materiales ecológicos en el sector de embalaje para llevar, con materiales de poliéster preparados para crecer.


El material compuesto PET recientemente desarrollado por Wankai aprovecha la reciclabilidad inherente del material, contribuyendo al desarrollo de una economía circular. Esta innovación tiene el potencial de promover parcialmente el desarrollo sostenible en la industria del embalaje para llevar al reducir el impacto ambiental y mejorar el reciclaje de recursos.

 

1. Avance innovador de este material: Idoneidad y Sostenibilidad

Este material PET modificado desarrollado por Wankai representa una innovación significativa, ya que ofrece una rápida formabilidad y resistencia a altas temperaturas, abordando así las limitaciones de los envases tradicionales de poliéster para alimentos. Además, este material contribuye activamente a la sostenibilidad general del embalaje, proporcionando una solución eficiente y respetuosa con el medio ambiente.


2. Ventajas de aplicación del material de poliéster modificado

Los recipientes para alimentos fabricados con este material de poliéster modificado tienen un ciclo de termoformado más corto de 5 segundos y pueden soportar temperaturas de hasta 230 °C en un horno durante 30 minutos sin deformarse, manteniendo al mismo tiempo suficiente resistencia y dureza. 


El desarrollo de este material innovador no solo mejora la sostenibilidad del embalaje de entrega de alimentos, sino que también mejora la eficiencia del embalaje y la seguridad alimentaria, proporcionando a la industria mundial de entrega de alimentos una solución de embalaje más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.


3. Varios pasos clave del método de preparación
A. Preparación del material base de poliéster modificado con agentes nucleantes compuestos: Los agentes nucleantes consisten en el agente nucleante A y el agente nucleante B. 

B. Preparación del Masterbatch endurecedor para envases de poliéster para alimentos: Se prepara un masterbatch endurecedor especializado para la producción de envases de poliéster para alimentos.
C. Mezcla y extrusión: el material base de poliéster modificado, el masterbatch especializado y el masterbatch de color se mezclan y luego se extruyen a través de un tornillo para formar láminas de poliéster.

 

4. Puntos clave de innovación tecnológica: agentes nucleantes compuestos
El quid de la investigación y el desarrollo de este material radica en la adición de agentes nucleantes compuestos durante la etapa de polimerización in situ. El agente nucleante A es un compuesto de metal alcalino que puede reaccionar con iones de hidrógeno para producir H2O o gas; El agente nucleante B incluye uno o más bigotes de sal inorgánicos de tamaño nanométrico y bigotes a base de nanocerámica.


El agente nucleante A reacciona con una matriz de poliéster y puede aumentar significativamente la velocidad de cristalización. Esto, a su vez, acorta significativamente el ciclo de moldeo y mejora la tenacidad del poliéster. Además, la adición del agente de nucleación A en la etapa de polimerización in situ puede evitar eficazmente la degradación severa del poliéster que puede ocurrir cuando se agrega el agente de nucleación durante la etapa de extrusión de tornillo.


El agente nucleante B puede proporcionar soporte a la columna vertebral, lo que hasta cierto punto garantiza que el recipiente de alimentos conserve su forma en condiciones de horneado a alta temperatura. Estos bigotes a nanoescala también mejoran la cristalinidad y la cristalinidad del material, dándole al material compuesto una mayor resistencia a la temperatura para cumplir con los requisitos de horneado a alta temperatura.


Conclusión
El material compuesto PET de Wankai representa una importante innovación en el envasado de alimentos, abordando la sostenibilidad y la eficiencia. Su rápida formabilidad, resistencia a altas temperaturas y reciclabilidad lo convierten en una opción ideal para la industria de entrega de alimentos, contribuyendo a un futuro más sostenible.

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